| Мова : |
|
| Енциклопедія співтовариство |Енциклопедія відповіді |Відправити запитання |Словник знань |Завантажити знання |
Каталітичний крекінг |
   |
|
Каталітичний крекінг процесу нафтопереробки, і каталізатором в гарячій важкої нафти під дією реакції крекінгу місці, у тріщини технологічного газу, бензину і дизельного палива. КонцепціяКрекінг високомолекулярних вуглеводневих відбувається під впливом тепла і конденсації. Синтетичний силікат алюмінію каталізаторів: один аморфний алюмосилікат типу, а інший є цеолітом. Зазвичай низьким нерухомим шаром каталізатора крекінгу діяльності. [1] Масло вторинної переробки з основних методів. І каталізатора при високій температурі і під дією важкої нафти реакцій крекінгу мають місце, в крекінг-газу, бензину і дизельного процесу. Головний реакції з розкладанням, ізомеризація, перенесення водню, ароматизації, конденсату, сирої кокс. У порівнянні з термічного крекінгу, і його вихід світлих нафту, високооктановий бензин, дизельне стабільність краще, а олефінів газ, збагачений побічний продукт. В останні роки цеоліт каталізатора крекінгу, такі як золь діоксиду кремнію або оксид алюмінію золь сполучного, цеоліт, каолін з'єднані один з одним, виготовлені з високої щільності, високоміцний покоління напівсинтетичних цеолітного каталізатора, використання цеоліту RE-Y-цеоліту типу на додаток до зовнішньої , а також сверхстабільная водень-й тип молекулярних сит. Зміна в трубчастих реакторі реакції, звані стояка FCC (стояк каталітичний крекінг). [2] Тип Використання рухомим шаром каталітичного крекінгу гранули каталізатора силікату. Використання рідкого каталітичного крекінгу каталізатор мікросфер алюмосилікат. Сучасні FCC стояка використанням цеоліту каталізатора крекінгу мікросфер. Короткий час контакту може регулюватися так, щоб зменшити реакцію конденсації, знизити утворення коксу. Матеріали, використовувані для газойль вакуумної перегонки, газойль коксування, дистилят нафти деасфальтизації хто говорить перегонки крекінг, матеріали, використовувані для атмосферного залишку, вакуумного залишку або залишків перегонки включення називаються шлаку крекінгу нафти. [1] Реакція Реакція генерується під час осадження коксу на каталізаторі, каталізатор втрачає активність. Продувки регенерації каталізатора може спалити кокс, перероблені. Гарячий регенерований каталізатор забезпечити тепло, необхідне для реакції. [1] FCC сировину сирої нафти шляхом перегонки сирої нафти (або інших процесів переробки нафти) фракціонування отриманого важких нафт фракції; або включення важких дистилятів невеликий залишок після деасфальтизації розчинником або деасфальтірованние залишкові масла, або всі з атмосферним залишку або вакуумного залишку. У ході реакції, як енергонезалежна вуглецевого матеріалу, обложеного на каталізаторі, конденсація коксу, активність каталізатора зменшилася, необхідно спалювати з повітрям (див. регенерації каталізатора) для відновлення каталітичної активності та забезпечити тепло, необхідне для реакції крекінгу. Каталітичний крекінг нафтового нафтопереробному заводі виробництва бензину з важкої нафти є одним з основних процесів. Виробництво високооктанового бензину (двигун Франції близько 80), крекінг-газу (один вид газопереробного заводу), що містить пропілен, бутилен, ізо-парафінів і багато іншого. Історія FCC Технічні EJ Ху Deli успішних досліджень французькою мовою в 1936 році американським Saucony вакуум нафтової компанії Sunoco співробітництва та досягнення індустріалізації, коли з нерухомим шаром каталізатора і регенерації каталізатора поперемінно. Через високий ступінь стиснення двигуни вимагають більш високого бензину, йшли шаром каталітичного крекінгу (реакції та регенерації каталізатора в реакторі з рухомим шаром) і псевдозрідженим шаром (реакції та регенерації каталізатора проводять в реакторі з псевдозрідженим шаром ) двох напрямках. Рухомим шаром комплексу каталітичного крекінгу через відмову обладнання поступово скорочується; псевдоожиженного каталітичного крекінгу обладнання є відносно простим, велика ємність, легка діяльність, щоб отримати більший розвиток. 1960-х, цеоліт каталізатора, через високу активність в реакції крекінгу змінилося трубчастий реактор (реактор з висхідним потоком) здійснюється називають стояка крекінгу. Китай побудував в 1958 році в Ланьчжоу йшли шаром каталітичного крекінгу, побудований в 1965 році в Фушунь псевдозріджених каталітичного крекінгу, побудований в 1974 році в Yumen стояка каталітичного крекінгу. У 1984 році в цілому 39 наборів FCCU Китай, на які припадає 23% сирої потужності з переробки нафти. Механізм дії І по вільно-радикальному механізму реакції відрізняється від термічного крекінгу, каталітичний крекінг здійснюють відповідно з механізмом карбкатион каталізатор сприяє крекінг, изомеризацию і реакції ароматизації, продукт крекінгу вище, ніж термічний крекінг економічну цінність, газ С3 і С4 більше декількох ізомерів; бензину парафінів і рідше діолефіни, ароматичні більше. Основні реакції, включають: ① розкладанню, так що важких вуглеводнів в легені вуглеводні, ② ізомеризації, ③ перенесення водню, ④ ароматизації; ⑤ реакції конденсації, реакцію коксу. Ізомеризації і ароматизації низькооктанового лінійних вуглеводнів в високооктанові парафінів і ароматичних сполук. Тип пристрою Є багато типів флюїд-каталітичного крекінгу, відповідно до реакцією (або відстійник), а відносне положення розташування регенератора може бути розділена на дві широкі категорії: ① окремий реактор і регенератор розташовані паралельно, ② реактор і регенератор полиці складені коаксіальний. Крім того, оскільки паралельний реактор (або відстійник) і рівень регенератора ділиться на різні позиції з високим рівнем паралельно і паралельно категорій. Паралельно з основними характеристиками високої є: ① каталізатор складається з U-трубка щільною фази передачі, ② між реактором і циркуляції регенератор каталізатора головним чином, змінюючи U-кінцях труби, щоб регулювати щільність каталізатора, ③ транспортується з реактора регенератора Каталізатор, а не через пластину регенератор розподільник безпосередньо від стояка в щільній фазі псевдоожиженного розподільну пластину шар може зменшити стирання розподільної пластини. Рівень паралельно функції короткого часу реакції, зниження вторинної реакції; циркуляції каталізатора з ковзаючим клапаном, більш гнучкою. Коаксіальний устрою утворюють характеризується: ① між реактором і регенератором каталізатора транспортують за допомогою керуючих клапанів, ② вертикального стояка і 90 °, зносостійкий лікоть, ③ сировину з безліччю форсунку в стояк. Процес FCC процесу головним чином складається з трьох частин: ① крекінг сирої нафти, ② регенерації каталізатора, ③ поділу продукту. Матеріал вводять в нижню частину реактора з висхідним потоком, де висока температура каталізатора змішують і реакції газифікації. Температура реакції складає 480 ~ 530 ℃, тиск 0,14 ~ 0,2 МПа (манометричний тиск). Реакційного газу з каталізатором і циклон у відстійнику (з коротким обертанням розгалужувачі) після поділу, бензин поділу ректифікаційної колони, дизельного палива і мазуту переробки. Крекінг-газу після стиснення в системі поділу газів. Коксівне каталізатора, використовуваного в регенерації повітря повертається після випалювання коксу, температура регенерації становить 600 ~ 730 ℃. 5,1 реактивної частини Сировина шляхом теплообміну з маслом рециркуляції симетричний розподіл матеріалів шляхом змішування сопло в стояку, і паливо впорскується в процес нагрівання починається при високій температурі в присутності каталізатора в реакційних розкласти в нижньому сегменті відстійник отпарную секцію, після видалення на паровій у вирішенні секції для підвищення розкладання реакції реакційну суміш вуглеводню і каталізатора у верхній частині циклону відстійник (зазвичай кілька), обидва поділяли, масла в камеру збору газу і газопровід в колону ректифікації в нижній частині фракціонування, відділення каталізатора від нижньої частини крила поворотний клапан скидання, досягає нижньої частини відстійника народитися допомогою похилій каналу в нижній частині бачка згоряння регенератора. Репродукції розділ 5.2 Стадія регенератор каталізатора в ході реакції через поверхневої активності буде прикріплений до нижньої нафтовий кокс, він повинен бути регенерований, перший основний повітряний вентилятор у вторинну камеру згоряння буде нагрівається до високих температур, вторинний димоходу в головний розподіл повітря спалювання нижньої регенератор танка, над каталізатором з реактора у високій температурі і високому потоці під дією первинний повітря нагрівається, а розподіл палива через стінку в форсункою палива регулювання температури реакції, так каталізатором, прикріпленим до поверхні нафтового коксу у високій температурі розкладання під димових газів, димових газів і каталітичної суміші продовжує рости в регенератор продовжувати реагувати, нафтовий кокс повному обсязі каталізатори через звернення пандусів буде повторно ввійти в палаючий танк обробляється знову. Нарешті розглядатися димових газів і регенератор каталізатора у верхній частині циклону газу та твердого речовини, димовий газ до збірної камеру після об'єднання в димохід, каталізатор в регенераційну схильні труби стояка. 5,3 утилізації газу Продуктів згоряння в регенераторі загальному також виключені знову після трьох циклону поділу і відновлення каталізаторів, високих температур і високого газу існують два основні шляхи, один в капюшон, натисніть генератора диму або керованих роторних повітродувок, по-друге, ввести Котел-утилізатор тепла, що відходить, і, нарешті, промислові викиди вихлопних труби. Розвивається Протягом довгого часу, основною сировиною для флюїд-каталітичного крекінгу перегонки сирої нафти, дистилятів (дизельне паливо, газойль вакуумної перегонки) та термообробки дистилят, сировину з нікелю, ванадію (роблять отруєння каталізатора) зміст, як правило, менше 0,5 частин на мільйон. Для того щоб каталітичного крекінгу вакуумного залишку сировину, як правило, перед входом установки каталітичного крекінгу, з використанням різних методів для попередньої обробки сировини, видалення більшої частини нікелю, ванадію та інших металів і асфальтенів. З 1970 року заощадження нафтових ресурсів, падіння попиту викликало товарів залишку. Таким чином, каталітичного крекінгу залишку блоку змішування вакуумі або безпосередньо обробляє його, атмосферного залишку була досить поширеним явищем. Основними заходами є: застосування протипіхотних важкого отруєння каталізатора металу; Пасиватор додають в сировині. [3] Інша інформація Каталізатор |
| Користувач Огляд |
|
Немає коментарів |
