| Мова : |
|
| Енциклопедія співтовариство |Енциклопедія відповіді |Відправити запитання |Словник знань |Завантажити знання |
Посилені пластмаси |
 |
|
Посилені пластмаси, що містять матеріал, армований пластик, є важливим полімерного композиційного матеріалу. Металопластикові суб-посилена термореактивних пластмас і залізобетону категорії термопластів, термореактивних засновані.Огляд та класифікація План Термореактивні смоли, використовувані в армованих пластмас: ненасичені поліефірні, фенольні смоли, епоксидні смоли, силіконові смоли, алкідні смоли, меламін - формальдегідних смол, використання термопластичної смоли включають: поліамід, фторсодержащей смоли, полікарбонат, сульфон, акрилові смоли (акрилової кислоти або метакрилової кислоти і складних ефірів), POM, ABS смоли, поліетилену і поліпропілену. Армуючі матеріали, використовувані в металевих матеріалів, неметалевих матеріалів і полімерних матеріалів, три засновані волокнистих матеріалів. Звичайно використовувані армуючих волокон скловолокно, вуглецеві волокна, азбестові волокна, борні волокна і ароматичні поліамідні волокна. Посилений матеріал має більш високу міцність і модуль пружності. Смоли є багато прекрасних властиві фізичним, хімічним (корозійна стійкість, опір ізоляції, радіаційної стійкості, високої температури миттєвого абляція) і продуктивності обробки. Після того, як смола і армованих композиційних матеріалів, підкріплення може грати підвищення механічних або інших властивостей смоли і смолу склеювання та посилення вантажів передачу матеріалу може грати роль з армованих пластиків з чудовими характеристиками (див. таблицю). Посилені пластмаси Смоли і зшиває агента для поліпшення адгезії потужністю армуючого матеріалу, деякі з армованих матеріалів необхідно використовувати з'єднувальний агент обробки поверхні. Різні смоли і підкріплення використовують різні сполучні речовини. Скловолокно, наприклад, комплекс хрому з агента поєднання і силану в основному два. Комплекс хрому використовується хлориду метакрилової кислоти, комплекс хрому (також відомий як Уорланд), один кінець якої силанольних містять скловолокно (скло) функцію, а саме: Інший кінець з епоксидною смолою, поліефірної і реакцію фенольної смоли, тим самим зв'язування смоли і скловолокна з ролі. Вінілові силан сілановий сполучний агент використовується, це роль скловолокна з аналогічними Уорланд. Формование лиття під тиском методом вище або нижче 7MPa можна розділити на високого та низького тиску методом; характеристики процесу можна розділити вручну покояться, ламінат під тиском, пряме пресування, лиття під тиском і обмотки під тиском. Ручне формування відомий як контактного формування, перша поверхня покрита агент для форм, покриття смолою і потім покрита шаром армуючого матеріалу, кожен шар часу, щоб видалити бульбашки повітря до необхідної товщини, тобто вилікувати обробки, а потім відпустіть ремонт. Перевага цього способу формування можуть бути використані для виробництва великомасштабних продуктів, обладнання та його робота проста недоліком є низька продуктивність, продукти низької точністю. Обмотка в основному для зберігання танків, труб великого і судини під тиском, таких як виробництво. Процес просочені смолою волокна (або тканини) рану на регулярній форми оправлення відповідає продуктів або вкладиші, а потім термообробці. Згідно спосіб отримання та використання різних оправлення розділена на незнімний металевий сердечник форми, знімний металевий сердечник, оправлення може тріснути формули (гіпс, кварцовий пісок, з воску або глини), оправлення гумові мішки (стисненим повітрям видувного мішки каучук) і комбіновані сердечник форми (метал - гума, метал - гіпс і т.д.). Якщо використання основного модуля для того, щоб поліпшити міцність продукту в якості вкладиша або герметичності, які можна використовувати незнімні оправлення. Компонент містить високу міцність армованих матеріалів, механічні властивості деяких з смоли значно покращився у порівнянні з початковим пластику. Є полімерного композиційного матеріалу. Змінюватися в залежності від типу і з термопластичної смолою і термореактивні армованого пластику армованих пластиків. Чим більше армуючий матеріал скловолокно, вуглецеві волокна, арамідні волокна, азбестові волокна також можуть бути використані, наприклад, керамічні волокна і бавовняного волокна. Смоли, армованої пластикової не тільки зберігає відмінні характеристики оригіналу, але значно поліпшеними механічними властивостями. Може використовуватися в якості електроізоляційних матеріалів, оздоблювальних матеріалів, а також для механічної, автомобільної та аерокосмічної і так далі. Класифікація Класифікація армованих пластиків 1 Натисніть зміцнення формі діляться на: А) часток армованого пластику: Якщо Gaisu пластмас. 2) волокна армованої пластмаси: такі як скловолокно або склотканина армованих пластиків. 3) пластівців армованого пластику: такі як слюда посиленою пластмаси. 2 Натисніть армуючий матеріал поділяється на: 1) тканина, азбест-армованого пластику: Якщо ганчірку армованих пластиків. 2) неорганічного наповнювача на мінеральній пластмас: таких як кварц, слюда заповнені пластмас. 3) Склопластик: як препрегов. 4) SMC, BMC та інших спеціальних армованої пластмаси: таких як вуглецеве волокно, армований кевларом пластмас. 5) металеві волокна армованої пластмаси: таких як сталь, армовані пластики. Підготовка зразків 1.1 Обробка Франції 1.1.1 Take-бітної площі зразка повинно бути далеко від краю листа (процес видалення задирок) 20 ~ 30 мм. Якщо взяти трохи бульбашок області, розшаровування, осадження смол, складену, зім'яту, неправильний шарів і інших дефектів, Слід уникати. 1.1.2 Якщо право приймати меркерной є особливі вимоги чи потреби від відбору проб продукту, натисніть відповідну технічним вимогам, визначеним у протоколі випробувань. 1.1.3 армованої волокном пластмаси, як правило, анізотропний матеріал, анізотропний матеріал повинен бути двох основних напрямках або в заданому напрямку (наприклад, вертикальні і горизонтальні пластини) різання зразків матчу. І повинні суворо забезпечити орієнтацію волокон і шару орієнтації та вимоги до випробувань 1.1.4 армований пластик зразки повинні шліфувального круга з твердосплавних ріжучих інструментів або іншої обробки. Для запобігання обробки зразків розшаровування, вм'ятин і місцевого екструзії та інших механічних пошкоджень. 1.1.5 Обробка зразка, ми можемо використовувати водяне охолодження (заборона масло). Тим не менше, після обробки, щоб бути в належному стані для сушіння зразка у встановлені терміни. |
| Користувач Огляд |
|
Немає коментарів |
