Мова :
SWEWE Член :Ввійти |Реєстрація
Пошук
Енциклопедія співтовариство |Енциклопедія відповіді |Відправити запитання |Словник знань |Завантажити знання
Попередній 1 Наступний Вибір сторінок

Рухомий голова

Рухомий головою є оздоблення тиску, металеві холодні пластичні характеристики навіть при кімнатній температурі, з використанням рухомого голову надавати деякий тиск на поверхні поверхні заготовки металу до пластичної деформації, заповнити решта низинних долинах до оригіналу Консультативний: Нінбо Привіт технологій зона, доктор Чжоу Ган дзеркало технології для досягнення значення шорсткості поверхні зменшуватися. При кімнатній температурі з використанням металевого пластичної деформації мікро-шорсткості поверхні валків з тим, щоб змінити рівень поверхневої структури, механічних властивостей, форми і розміру об'єкта. Таким чином, цей метод може одночасно досягти обробки і зміцнити обом цілям, шліфувальні не може зробити.Роллінг ніж фон

Рухомий техніку ніж був вперше використаний федерації техніки заводу в місті Цзіньчжоу (зараз Цзіньчжоу, Seiichi Нова технологія Девелопмент Ко, ТОВ) китайською мовою - пан Сунь Donghui, взяв на себе ініціативу щодо впровадження іноземних передових технологій в Китай. Завдяки невпинним зусиллям, і, нарешті, розроблених в 1991 році відображають успішне розгортання променів машину, і отримав Китай патент (патент номер: 91200173,9). 1994 успішно розвивається ультра-точності внутрішній діаметр прокатки голові, зробив китайський патент (ZL94230112.9). Відтоді Китай, щоб заповнити прогалини в ультра-прецизійних аспектів технології обробки.

Введення прокатки голова

Рухомий голову (Rolls випускний головою)

Насправді, прокат ніж, дзеркало прокатки інструмент, рулон стиск ніж, через географічних відносин в північних фабрик кухарів, використовуваних при виклику - прокат голову, що розуміється як глава падати дюйма; кухаря в південно рослин звичкою називають - прокатки ніж. Роботи з використанням принципу механічної екструзійних, методів обробки для отримання гладкої як дзеркало поверхні металу.

Заходи безпеки перед прокатки

[1] В даний час, зусилля передається до способу обробки прокаткою інструмент можна розділити на механічні, весняно-рол стилю і категорій. За характером обробки можна розділити на світлового оздоблення, посилення категорії обробки. Тестуючи різні матеріали, ми знаходимо:

(1) Виберіть коченню, котиться по шорсткості поверхні правильний тиск, точність розмірів впливає. Як правило, тиск ролика збільшується шорсткість поверхні покращується. Однак, натискний валок до деякої міри, шорсткість поверхні більше не поліпшується. Якщо вони будуть продовжувати рости, поверхня кочення почали погіршуватися, і навіть тріщини. (2) поліпшити шорсткість поверхні процесу прокатки з використанням кращих. У попередньої обробки Ra1.6 шорсткості, поки розмірі посадки з натягом, шорсткість до Ra0.2 більше. Але попередня обробка шорсткості тільки Ra6.4 ~ Ra3.2, випадкова вібрація при обробці поверхні ножа шаблон, то глибоко шаблон ніж може не бути розгорнута світло, який тільки збільшує кількість перешкод знову прокатки. Якщо отвір занадто велике конус і овальність, дефект зберігається після прокатки, і шорсткості. Таким чином, попередньо оброблена поверхня становить переважно менше Ra3.2, в геометричній точністю, ще два, щоб отримати невелику шорсткість, бажано точність. (3) Матеріал м'який пластик великий, легко згорнути світло. З пластмаси нижче, підвищення твердості постійних зменшується деформації. Взагалі сталь і краще ефект міді, заліза поганих результатів. Ковкого чавуну, ковкого ефект заліза прокатки краще, ніж сірого чавуну. При прокатці чавуну, лиття, коли твердість матеріалу нерівномірно, була прокатки поверхневих дефектів (пори, трахома і т.д.), буде негайно виявлено. Тому, коли відсутність неявній поверхнівиливки більш, якість не повинен використовуватися, коли процес прокатки залишає бажати кращого. (4) пролонгації великої кількості перешкод, що впливають на розмір шорсткості поверхні і точності геометрії. Дізнався шляхом проб, найбільш розумна кількість перешкод котиться 0,027 ~ 0.036mm, на цей раз, щоб отримати шорсткість поверхні зведена до мінімуму. Максимальний обсяг втручання залежить від багатьох факторів, тому для визначення оптимальної кількості перешкод, які будуть визначені у відповідності з конкретними умовами декількох тестів. (5) швидкість прокатки від шорсткості поверхні мала, так що ми можемо поліпшити швидкість прокатки для підвищення ефективності виробництва. (6) не повинно бути занадто багато разів прокатки. Прокатка ефект найбільш значним, можна зменшити шорсткість 2 до 3. Два, три других. (7) розмір швидкості подачі повинен бути розмір діаметра кульки. Чим менше кількість корму, шорсткість поверхні менше. Оптимальна швидкість подачі повинна бути визначена за тестами. (8) зазвичай мають ковзний інструмент м'яч, циліндричні ролики, конічні ролики і ролики. Але з м'ячем як деформується елемент може знизити загальну вартість прокатного інструменту. І кулі високою точністю, високою твердістю, невеликий поверхневий контакт із заготівлею, з меншим притискного ролика, тим менше величина перешкод можна отримати більш високий тиск, менший шорсткості. І м'яч довгих років життя, легко носити, дешево і легко замінити. [1]

Операція

Рухомий є обробка не-різання, використання металу в пластиковий температури деформації мікро-шорсткості поверхні роликів таким чином, щоб досягти мети зміни рівня поверхневої структури, механічних властивостей, форми і розміру. Таким чином, цей метод може одночасно досягти обробки і зміцнити обом цілям, шліфувальні не може зробити.

Тому що незалежно від того, якого роду механічних методів обробки видалення матеріалу, в частині поверхні завжди не залишають прекрасно нерівномірно, хвилясті долини, хитаючись, явище, яке є шорсткість фізичних характеристик марок.

Оскільки поверхню металу прокочують пластична деформація наклепу і зерна стає тонкої структури поверхні, формування щільного волокнистого шару і залишкової напруги формується, твердість і міцність зростає, тим самим покращуючи зносостійкість поверхні заготовки, корозії і з природою. Рухомий пластик являє собою метод обробки не-різання.

Переваги та недоліки прокатки

Ні прокатки технології обробки безпечний, зручний, точний точність управління, кілька великих переваг:

1, збільшення шорсткості поверхні, шорсткість Ra ≤ може задовольнити навколо 0.08um.

2, поправка округлість, овальність може ≤ 0,01 мм.

3, щоб поліпшити твердість поверхні, що робить усунення напругою і деформацією, твердість HV ≥ 40 °

4, обробки рівня залишкових напружень, підвищення втомної міцності збільшився на 30%.

5, з поліпшеною якістю, зменшити знос і продовжити термін служби деталей, але частини, але із зменшенням витрат на обробку.

□ переваги застосування і ефективно - кілька секунд, щоб бажаної обробки поверхні може бути точність плоске шліфування ефективність 5-20 разів більше, ніж у 10-50 разів повертаючи.

Якість - подача домогтися дзеркально-класу Ra0.05-0.1um; були витіснені і для зміцнення поверхні, зносостійкість, втомна міцність підвищується; усунути поверхневого пластичного деформування силу, точність розмірів може бути відносно довгострокової стабільності.

Економіка - без великого капітального обладнання, землі, влади, поводження з відходами та інших виробничих ресурсів; без професійних механічних входів.

Зручно - можна затискати в будь-якому обертання і подачі на пристрої, без професійної підготовки можуть бути оброблені в точності дзеркала. Будь ласка, звертайтеся: (Доктор Дзеркало технології Лтд Нінбо Junwei)

Зелений - немає фішки (Захист навколишнього середовища), низьке споживання енергії.

Безпеки - не передній край інструмент прокатки немає.

Роллінг недоліки

Як випливає:

1, вироблятиме прокатки шар зміцнення поверхні, внутрішній шар матеріалу і чітке розшарування може викликати поверхню падати.

2, процес прокатки важко зрозуміти, неправильне поводження, може викликати відходів.


Попередній 1 Наступний Вибір сторінок
Користувач Огляд
Немає коментарів
Я хочу коментувати [Відвідувач (52.14.*.*) | Ввійти ]

Мова :
| Перевірте код :


Пошук

版权申明 | 隐私权政策 | Авторське право @2018 Всесвітній енциклопедичні знання