| Мова : |
|
| Енциклопедія співтовариство |Енциклопедія відповіді |Відправити запитання |Словник знань |Завантажити знання |
Маткової |
  |
|
Армований волокном маткової основі пластику або іншого армуючий матеріал диспергирован компоненті смоли або пов'язує. Безперервну фазу в композиційному матеріалі, вказаний основний матеріал або маткової. Короткий вступ ВизначенняВолоконно-армованого пластику або іншого армуючий матеріал диспергирован полімерного компонента або підставою. Безперервну фазу в композиційному матеріалі, вказаний основний матеріал або маткової. Пластикові маткова Позачергове кількість пластмасових добавок міститься в чи приєднані і зроблені зі смоли концентратів; виробництво виробів з пластмас, без того, щоб додати вид пластикових добавок, а просто додати відповідну маткової може бути. Таким чином, він є одним із світів найбільш важливою формою пластикових добавок додатків. Його переваги: процес простий, проста у використанні, легко здійснити автоматизацію, підвищення продуктивності праці, і уникнути забруднення навколишнього середовища, на користь здоров'я працівників чистий і цивілізований виробництва. Класифікація 1 наповнювач; 2 маткова; 3 горіння маткова; 4 поліолефін стабілізації маткова; 5 функціональна маткова; 6 Інші спеціальні маткову, і так далі. Існують десятки зламаною пластмасовою маткової суміші. Перспектива Наша країна є великою країною в світі сьогодні пластика, виробництво пластмасових виробів має більше 21 млн. тонн. Найвище порошок мінеральні наповнювачі, принаймні 2,1 мільйона тонн на рік і більше для різних пластмасових виробів. Ми живемо у великій аграрною країною, кількість пластикових плівок в більш ніж 140 тонн, щорічна потреба більше 60 млн. тонн поліетиленової плівки, сільськогосподарських пластмасових виробів в більш ніж 300 тонн кількість (води з пластикової труби, спрей мікро-зрошення, мембрана під Крапельне підтримують труби і фітинги, світло і жорсткість пластикових труб, будівництво водного господарства з різними геомембрани, геотекстиль ткані та композиційні матеріали, а нетканий композитний геомембрани, рибальства та аквакультури пластикові продукти і т.д.). Наш річний обсяг виробництва 3,6 млн. тонн пластикових пакувальних матеріалів, в тому числі: .. 1 поліетиленовими пакетами; 2 пластикової пакувальної стрічки і прив'язали страховки; 3 пластикових контейнерів, 4 порожніх пластикових контейнерів, 5 мішком поліетиленової плівки; 6 полімерною плівкою; 7 піни; 8 пластикових сітчастий мішок; .. 9 пластик шланг; 10-пластиковий композит наповнення і так далі. Наші побутові вироби з пластмаси, річний обсяг виробництва близько 3,2 млн. тонн, у тому числі: шкіра і діафрагми, пластикові черевики і пластикові черевики, пластикових меблів, посуду та інших, холодильник, морозильник пластмасових виробів, пральних пластмасових виробів, дрібної побутової техніки, пластикової продукти, одноразові медичні приналежності, штучні органи застосування пластику, ремонт, вбудовані в полімерних матеріалів, пластмасових виробів, культура, розваги, пластмасових виробів. Наші вироби з пластику, використовувані в будівництві, промислових об'єктів (автомобільної, зв'язку, комп'ютери, побутова техніка, проводів і кабелів і т.д.) у розмірі пластика викликає ще більшу тривогу. Пластикові маткова, як один із сьогоднішніх найважливіших застосувань пластмас добавок у вигляді світу і Китаю переробки пластмас промисловості, є зростання промисловості. Наповнювач Маткова носій смола виготовлена, що складається з наповнювачів і різних добавок. Межі публікацій маткових добавки або наповнювачі, ніж реальної потреби пластмасових виробів в упаковці в десять разів вище. У процесі формування має грунтуватися на кількості змісту композиції маткової суміші і фактичним статті, щоб бути додані, регулюючи частина маткової і матричної смоли. Маткова зазвичай можна розділити на звичайній наповнювача (згадується в якості наповнювача) і функціональної маткової, такі як маткової, маткової та інші анти-краплі. Основним компонентом наповнювача наповнювача використовується в основному для поліолефінів (поліетилену і поліпропілену) для формування, також відомий як поліолефінової наповнювача. Сировинні та допоміжні матеріали ПОЛІОЛЕФІНОВОЇ наповнювач є носієм смоли, наповнювачі та різні добавки складається з трьох частин, на які припадає основний компонент наповнювача, до 90%. ПОЛІОЛЕФІНОВОЇ наповнювач в основному використовується для поліетилену, поліпропілену та іншої продукції поліолефінових пластмас. Такі, як: поліетиленові видувні вироби, литого поліетилену та поліетиленової плівки, поліпропіленові ткані мішки, ткані і пакувальних стрічок. Коли олефіни зазвичай вибирають наповнювач сировини та допоміжних матеріалів, з урахуванням його використання і хорошу продуктивність і низьку вартість. (1) упаковка Поліолефін наповнювач використовується в основному карбонат кальцію наповнювач, з подальшим тальк, каолін, волластонит порошку і неорганічних наповнювачів. Будь неорганічний наповнювач, розмір часток і розподіл часток за розмірами є важливим технічні індикатори. Як правило, розмір часток менше, тим вже розподіл, тим краще заповнення. Крім того, якість також наповнений дисперсії ефекту, пов'язаного з тим важче, чим менше розмір часток дисперсії, тим вище ціна. Чистота неорганічний наповнювач є ще одним важливим технічні індикатори, менше вміст домішок, тим вище чистота, тим краще. Додатково важкий карбонат кальцію зазвичай використовується, коли вміст вище, наскільки це можливо, як правило, вимагають більш ніж 94%. Переконайтеся, що всі інші показники відповідають вимогам, ціна нижче, з тим щоб полегшити більш низьку вартість маткову суміш. (2) Смолу носій Використання поліолефінової наповнювача залежить від смоли-носія продуктивності та вартості, як правило, засновані на використанні різних смоли маткової носія, як правило, зміст 10% до 20%. Заповнений поліолефінової смоли маткової носій, використовуваний повинна мати хорошу сумісність з матричної смоли заповнене пластика. З одного боку, щоб розглянути найкращий вибір загальної несучої полімерної матрицею смоли. Крім того, вибір носія заповнена сітчастого матеріалу, але також розглянути його температуру плавлення і властивості плинності розплаву, носій не повинен бути вище, ніж температура плавлення смоли матриці смоли. Сьогодні, Є ще деякі компанії до цих пір використовують LDPE (1F7B) як смоли носія, в основному через низькою температурою плавлення цього швидкість течії розплаву клас смоли високого (7g/10min). Проте через високу температуру плавлення поліпропілену (вище, ніж середня PE 20 ~ 40 ℃) обмежує його використання в поліетиленовій пластмаси, в той час як з випадковою поліпропілену або синтетичного рідкого точки плавлення маса порошку поліпропілену не перевищує 100 ℃, він широко використовується як поліолефінової носія наповнювача. Для поліолефінів LDPE (1F7B) заповнене носій з полімерною матрицею, його великою перевагою є низька температура плавлення, висока швидкість течії розплаву, висока міцність розплаву, але недоліком є висока проекція ціна. Якщо вибір швидкістю течії розплаву недорогим є поліетилен низької щільності смоли, такі як 2F2B 1I2A-1 і т.п., через їх низьку швидкості течії розплаву, як правило, близько 2g/10min, під час обробки, потреба в більш парафін та інші добавки, з тим щоб полегшити цю маткову суміш у матричної смоли і краще диспергована. Зазвичай використовується як носій з поліетилену наповнювача, більш відповідний для поліетиленових пластмасових виробів, в основному за рахунок того ж вектора і матриці смоли, властивостей смоли, хорошою сумісністю. Плівки поліетиленові для вимог наповнювача для вище і більш жорсткі смоли носія багато іншого. Продукти для поліпропіленової наповнювача, його кращий вибір поліпропілен несучої смоли. У теорії, випадкова поліпропілен краще, тому що це низька температура плавлення, потік розплаву добре, хороше розсіювання. Але специфічний до нашої країни, вибрати наливних порошкоподібний поліпропілен синтетичний більше підходить, тому що це недорогий, сама порошкоподібний, легко змішується з неорганічних наповнювачів, навіть у бункері не крапка шарів. Поліпропілен як носій, поганий термічної стабільності поліпропілену, і антиоксидант повинен бути доданий до мастильним матеріалом. Для того, щоб загальна сума тільки кілька тисячних часток добавок смоли можуть бути рівномірно розподілені в смолі, кращий перший смоли, змішаної з різними добавками рівномірно змішаних з наповнювачем, а потім певний відсоток від грануляції. Переробка полістиролу широко використовується в синтетичної виробничого процесу шкіряною, навіть якщо сумісність перевізник смола з матричної смоли не є достатньо хорошим, але перевізник смоли наповнювача Вплив пластмасових виробів, ніж дрібніші властивостей, може принести значні економічні вигоди. При використанні інших смол з несучою наповнювач, наповнювач для поліпшення плинності обробки та Диспергованість в матриці смоли, часто невелика кількість переробленого полістиролу. Як виробничі витрати наповнювач залежить насамперед від смоли-носія, тому що зміст смоли маткової носія менше, мають невеликий ефект на заповнену продуктивності загальної пластмас, з метою зниження вартості маткової, часто вибирають брухту поли етилен, поліпропілену або поліетилену пластик металобрухт поліпропілен композиційної мембрани в якості носія. (3) Добавки Поліолефінові добавки сорти наповнювач в основному використовується диспергаторов і агент обробки поверхні. Диспергатор є поліпшення нафтових маткової, маткова сприяє більш рівномірно розподілені в матриці смоли. Диспергатори, використовувані є: мінеральне масло (рідкий парафін), парафін, діоктилфталат (BOP), поліетилен низькою молекулярною масою (поліетиленовий віск) і стеаринову кислоту. Головним чином подання зазвичай використовується диспергатори можуть бути обрані відповідно до експлуатаційних характеристиках наповнювача і смоли носі. Обробка поверхні агенти можуть змінити поверхневу активність неорганічного наповнювача, щоб зробити перехід з гідрофільного в ліпофільних для полегшення змішування носій і смоли, існують два типи конденсирующего агента і стеаринової кислоти. Обробка ПОЛІОЛЕФІНОВОЇ технологія обробки наповнювач і пов'язане з ними обладнання з мінливою смоли носія також буде змінений. Перше покоління поліолефінової несучої смоли наповнювача (APP маткової) використовується всередині країни випадковий поліпропілен (PP-продукти фактично зроблені), обробка: змішування - відкритий вкладку рулон - з водяним охолодженням гранулювання з перервами виробництва, використання обладнання змішувач, змішувальні машини і приміщення різак. Друге покоління поліолефінів наповнювача ПВД (1F7B) як смоли носія з отриманням маткової маткової назвою PEP. Цей процес повинен бути використаний з великим аспектним ставленням, високої продуктивності змішування спеціальної конструкції одношнековий екструдер, для того, щоб отримати кращі результати. Порошок поліпропілену як носій наповнювача, що ЦБК маткової званої Китаю третього покоління наповнювач. Взагалі використовувати суміш поліпропілену та поліетилену у вигляді рішення несучої смоли, ефект буде дуже добре. PPM продукт при збереженні характеристик і використання діапазоні маткової, і може бути з повітряним охолодженням поверхні матриці з готовністю технології, підвищити ефективність виробництва і знизити витрати на сировину. Створення найкраще обладнання обробки наповнювач той же обертається двухшнековий екструдер. Ця машина має перевагу безперервного виробництва, стабільну якість, високу ефективність виробництва, низьке споживання енергії, низький трудомісткість, гарну робочу середу. |
| Користувач Огляд |
|
Немає коментарів |
