| Мова : |
|
| Енциклопедія співтовариство |Енциклопедія відповіді |Відправити запитання |Словник знань |Завантажити знання |
Сталеплавильного шлаку |
|
Сталеплавильного шлаку (сталеплавильний шлак) Фізичні та хімічні реакції в сукупності сталеливарного домішок у металевих матеріалів (розплавленого заліза і сталевого брухту) генерується окислювач з оксид шлакообразующих агентів і повторення підкладці і продукт формується. Щільність нижче, ніж рідкої сталевого шлаку, як правило, покриває поверхню розплавленої сталі. У процесі плавки, тому що велика кількість газу, виникнення сильного перемішування ванни, а шлак і розплавлена сталь часто змішують з кожного стану, ступінь перемішування більш розвинена, рафінування рідкої сталі шлак ефект швидше. Завдяки реакції шлаку безперервним стали між компонентами і характеру шлаку в процесі плавки також зміна характеру шлаку безпосередньо пов'язана з кінцеву якість рідкої сталі, металургії є приказка: саме рафінування сталі шлак. Відомий важливість сталеплавильного шлаку. Основне завдання полягає в максимізації видалення стали стали шкідливих домішок (сірки, фосфору, газу та включень і т.д.), яка спирається в основному на ролі переробки шлаку, так і в процесі плавки повинні продовжувати контролювати і регулювати склад шлаку і температура.Процес шлак Виробництво сталі має такі особливості: (А) з метою видалення шкідливих елементів і неметалічних включень домішок, для досягнення мети переробки; (2) забезпечити окислення розплавленої сталі з печі газу з певною швидкістю переносу кисню; (3) запобігає атмосфері печі газу і N2, O2 і H2 переходити в рідку сталь; (4) При лиття, шлак з розплавленої сталі з ковша ефекту ізоляції, запобігти швидке охолодження розплавленої сталі. Додано в процесі виплавки стали в матеріал шлаку металевого при додаванні зашлакованості агентів (вапно, вапняк, боксити, плавиковий шпат, залізної руди і піску, і т.д.), період часу, коли заряд нагрівається поступово розтопити з'єднання металу домішкових елементів (Si, S, P тощо) і окислення оксиду заліза, вапна, агенти, що утворюють шлак стали для розчинення оксидів, що генеруються у вихідному шлаку з домішок оксидів металів в партії корму, розчинення вапна Також кількість викиду окису азоту, коли склад шлаку також будуть змінюватися. Процес формування Швидкість шлак залежить від ступеня заряду блоку, печі кисню, опалення ванної перемішування міцності інтенсивність та інших факторів. Для того, щоб скоротити час збільшити виробництво плавки взяти, щоб підняти температуру, склад та інші заходи для прискорення зміни у формуванні шлаку шлаку, якомога швидше, щоб грати роль плавки шлак. З ростом шлаку піни, рідка сталь реакція обезуглероживания посилюється, утворюючи велику кількість газу СО, то легко індукованої спінювання шлаку, дуже впливає на процес плавки, необхідно звернути увагу, щоб дістати. Конвертерного шлаку піна всередині може привести до сильного розбризкування, викликаючи кисню спис липким палиця сталевого шлаку, шлак спінювання перешкоду буде Мартенівська сталь плавки опалення та нагріву рідини, в результаті чого піч для нагрівання відображає дах і стіну печі, в результаті чого перегріву і пошкодження слизової оболонки прискорення. Проте, в електричній дузі шлаку піни оточує дуга зменшить випромінювання тепла дуги до підкладці, і сприяє поглинаючи температуру рідини стали шлаку, таким чином, підвищення енергоефективності. Найбільш належать до високої початкової шлаку (FeO), який містить велику кількість поверхнево-активних речовин (PO3-4, F-, SIMO-ін) не є однорідним шлак (вапно частинки містять нерастаявшій), таке рішення з високовуглецевої стали шлаку рідини відбувається окислення CO вуглецю, генеруючого велика кількість дрібних бульбашок, і таким чином пінистого шлаку. Вспенивание шлаку, що генеруються заходи щодо пом'якшення наслідків є: (А) контролювати швидкість зневуглецювання; (2) додають до потоку вирахування (вогнетривкі цеглини, і т.д.); (3) різке збільшення шлаку обмежувати концентрацію активної речовини. Сталеплавильного шлаку система різних системного підходу зашлакованості зазвичай включають лужності регулювання шлак, що окислюють (або скорочення) та шлаку. Підтримання належного шлаку був сильний dephosphorizing, десульфурації ємність, зменшити ерозію підкладці, з використанням відповідної кількості видалення шлаку може гарантувати, щоб досягти необхідну кількість фосфору, сірки і включень, щоб отримати бажаний склад сталі . Але надмірне шлак, втрати тепла і металеві збільшується. Шлаки, шлак і середнього цінового компоненти і кількість шлаку металургійного шлаку, що утворюється при початковій стадії не те ж саме, залишок розчиняють лужність з вапном і постійно зростає, найвища кінцева шлак лужність. Залежно від стану заряду і сталеплавильного методу (BOF право, право і відкрите вогнище печі і т.д.), процес формування шлаку і шлаку з використанням системи не те ж саме. Відповідальний за [S], [P] зміст не є високою одного залишок метод зазвичай використовується, і коли [S], [P] високий рівень, ми можемо використовувати подвійний шлаку. Коли заряд в [S], [P] є дуже низьким, стали не знімаючи [S], [P], ми можемо використовувати кислу шлаку плавки. Насправді через низьку [S], недостатньо [P] сировини, в даний час використовується рідко кислоту (залишків) метод виплавки сталі в основному використовується в лужному (шлак) сталеплавильного. Важливі властивості фізичних і хімічних властивостей шлаку шлаку є: лужність, в'язкість, температура плавлення, окислення і відновлення, і т.д. Ці властивості в процесі плавки і забезпечити плавний якість рідкої сталі відіграє вирішальну роль. Лужність шлакові показники оцінки основність. Dephosphorizing, сіркоочищення, видалення включень і запобігти поглинання газу рідкої сталі шлаку лужності тісно пов'язані. Лужність є важливим фактором, що впливає на сталеві реакції шлаку. Як правило, відношення СаО в шлаку і вміст SiO2, вказане вміст азоту в мас% N% мольних часток або вказаний шлак також може бути використаний в 100 г н являє собою кількість молей, 971 Delphi (J.A.Dufly) , який ввів поняття оптичної основності чистому оксидів і шлаку, який може краще вирішити проблему теоретичного розрахунку металургійних шлаків. Оптичний основність чистий оксид позначається A, являє собою відношення іонів кисню O2-здатність і плюси і мінуси електронних можливостей у бескіслородістой-CaO іонів плюси O2-оксидні і мінуси електронів. Сума многокомпонентного оптичного основності шлаку з лужності оптичного компонента пропорційно, Ай, я складова теоретичного оптичного основності; VI аніонний компонент від заряду числа я; щ я аніонні складова число молей; Ni, як я аніонний компонент мольна частка. Характер шлаку все тісно пов'язана з її лужності. У виробничій практиці, як правило, коли% CaO / SiO 2% нижче, ніж значення 1,5, називається основний шлак, коли це значення знаходиться між від 1,6 до 2,5 званий помірний основний шлак, коли це значення більше ніж 2,5, називається високою лужної залишок. Доступний ступінь кремнієва залишок кислоти (тобто% SiO 2 /% FeO % MnO % Сао) вказує на силу своєї кислотності. В'язкість В'язкість є одним з важливих властивостей шлаку, який тісно пов'язаних з тепло-і масообміну між сталевого шлаку, процес шлаку плавки вимагає відповідних в'язкість може забезпечити нормальну роботу, доступ до рідкої сталі високої якості і краще техніко-економічні показники. Занадто липким шлакової ванні не активний, не може здійснюватися плавно плавки шлак легко викликати бризок занадто тонкий, але також серйозної ерозії футеровки. Багато факторів впливають на в'язкість: висока температура плавлення шлаку, що містить нерозчинений CaO, MgO та інші тверді частинки більші комплексні іони, містять групу викличе різке збільшення в'язкості і багато іншого. Нормальна в'язкість шлаку 0,02 ~ 0.10Pa · с, в'язкість шлаку розбавляють 0.002Pa · с, більше, ніж плавленого в'язкості 0.20Pa шлаку · с; в'язкість в розплавленої сталі складає близько 0.0025Pa · с, в'язкість шлаку видно, ніж в'язкість розплавленої сталі про велику. Раз. Температура та шлаку (% CaO /% SiO2) сильно впливає на його в'язкість (див. малюнок 1). На малюнку показано: фактична температура під час сталеплавильного шлаку 1600 ~ 1650 ℃, коли основність 1,8 до 4,2, в'язкість між 0,03 ~ 0.07Pa · с, коли висока лужність, температура падає , різке зростання її в'язкості, яка у зв'язку з осадженням високою температурою плавлення шлаку з 2CaO, SiO2 і CaO, залишку, який викликав коротке залишку. Лужність нижче шлаку в'язкості 0,9 кислої, ніж лужний шлаку високою, це тому, що він містить багато великих іонних груп (SiO4) 4 -, (Si2O7) 6 -, (Si6O18) 12 - коли температура зменшує в'язкість, але неухильно зростає, залишок називається довжиною залишок. Строго кажучи, ні температура плавлення температури плавлення шлаку не одне значення, а діапазон температур, температура плавлення шлаку називається більш доречно, температура шлаку плавлення визначається його складом. Температура плавлення шлаку відомого складу можна отримати з відповідного наближення фазової діаграми, точного значення необхідно отримати спеціальні експериментальні методи. Температура плавлення шлаку, як правило, нижче, ніж точка плавлення сталі, вона може забезпечити шлак є рідким при температурі сталі, і має хорошу текучість і гнучкості. Коли фактична температура вище, ніж плавки шлаку в рідкої сталі 40 ~ 80 ℃. [1] |
| Користувач Огляд |
|
Немає коментарів |
