| Мова : |
|
| Енциклопедія співтовариство |Енциклопедія відповіді |Відправити запитання |Словник знань |Завантажити знання |
Азотування |
  |
|
Азотування, знаходиться на певних атомів температура азоту проникають певні маніпуляції засобами масової інформації процесів хімічної обробки поверхні заготовки. Загальні рідина азотування, газового азотування, іонного азотування. Звичайні газового азотування заготовки поміщають в герметичний контейнер і аміак пропускають через потік теплової ізоляції після тривалого часу, термічне розкладання аміаку з отриманням реакційно-здатний атом азоту, щоб тримати поверхневої адсорбції і дифузії в поверхню заготовки , тим самим змінюючи хімічний склад і поверхню, щоб отримати чудові поверхневі властивості. Якщо і інфільтрація процесу вуглецю азотування в цілях сприяння поширенню азоту, а потім відомий нітрокарбюрірованіем. Зазвичай використовується азотування газу та іонного азотування.Принцип [1] в сталевому і заліза азоту утворюють інший аспект від поверхні вмісту азоту в нітриду заліза, з одного боку, і комбінації легуючих елементів в сталі сплаву, що утворює різні нітриди, особливо нітрид алюмінію, хрому. Ці нітриду має високу твердість, термічну стабільність і високу ступінь дисперсії, і, таким чином після азотування сталі можуть отримати високу твердість поверхні, зносостійкість, втомну міцність, анти-захват, анти-повітря і перегрітий пар корозії, стійкість до знеміцнення і зниження чутливості до надрізу. У порівнянні з цементацією, температура азотування є відносно низьким, і, таким чином спотворення, але через низьку твердосердя, азотированного шару також дрібної, як правило, зустрічаються тільки протистояти легенів і среднегрузних стійкість до стирання, втома вимогам, або деяка кількість тепла, вимоги корозійної стійкості деталей машин, а також різні ріжучі інструменти, такі як холодного і гарячого штампа. Є багато способів азотування, зазвичай використовується газового азотування і плазмове азотування. Дослідження азотування стали почалося на початку 1900-х років, після 20 років промислового застосування. Початковий газового азотування, обмежується хрому, алюмінію, сталі, а потім поширився і на інші види сталі. Починаючи з 1970-х років, від теорії до азотування швидко дозрівання розробляти і застосовувати матеріали і артефакти, також росте, щоб стати одним з процесу лікування хіміко-термічної важливо. Газ просочуються Зазвичай, щоб поліпшити зносостійкість металу в якості основної мети, що вимагає високої твердістю поверхні. Це відноситься і до 38CrMoAl ізотонічний стали азоту. Після азотування твердість поверхні до HV850 ~ 1200. Температура азотування низький, спотворення заготовки, можуть бути використані для високою точністю, але і носити з вимогою частини, такі як нудних барів і розточувального шпинделя, шліфувального шпинделя, гільза циліндра і так далі. Однак через азотированного шару тонкий, не підходить, щоб витримати важких зношених частин. Газового азотування може бути в цілому азотування (тобто ізотермічний азотування) або пункт (два, три абзаци) метод азотування. Перше температура азотування і швидкість розкладання аміаку в процесі азотування залишається незмінною. Температура, як правило, між 480 ~ 520 ℃, аміак швидкість розкладання 15 до 30%, майже 80 годин витримки. Цей процес підходить для легкої дифузійного шару, спотворення строгих вимог, високої частини твердості, але час обробки занадто довгий. Multi-азотування процес азотування протягом різних стадій з використанням різних температур, різні швидкості розкладання аміаку в різний час азотування і дифузії. Протягом всього часу азотування може бути скорочений до майже 50 годин, щоб отримати більш глибокий шар проникнення, але це більш висока температура азоту інфільтрація, спотворення велике. Також з метою протистояти газового азотування, азотування при температурі між 550 ~ 700 ℃, протягом від 0,5 до 3 годин, аміак швидкість розкладання 35 до 70%, поверхня заготовки можуть бути отримані з високою хімічною стійкістю складового шару, для запобігання корозії заготовки вологого повітря, перегрітої пари, газоподібних продуктів згоряння тощо. Нормальна поверхню газового азотування заготівля срібла. Іноді, в результаті окислення також може бути синій або жовтий, але в цілому не впливає на використання. Азотування процес зазвичай використовується в газовій азотування є ізотермічний азотування, двоступінчастий і триступеневий азотування азотування три методи. . Ізотермічний азотування також закликав деякого типу азотування. Це було довгий час в постійному процесі азотування ізоляції температура, температура азотування 510 ~ 530 ℃, яка крива процес азотування показано на малюнку 2-42. Перший етап ізоляції 15 ~ 20h, на етапі поглинання азоту. Нижча ступінь швидкості розкладання аміаку (18% до 25%). Омивається багато частин поверхні у зв'язку з атомом азоту утворюють основну частину з різницею концентрації в частині азоту. Другим етапом є дифузія фази. На цій стадії невелика кількість реакційноздатних атомів азоту, готелів і швидкості розкладання аміаку збільшиться до 30% до 40%, час витримки складає близько 60h. Для зменшення крихкості азотированного шару, до кінця 2 ~ 4 години азотування лікування спини азоту, швидкість розкладання аміаку збільшилася до понад 70% азотної температурі назад до 560 ~ 570 ℃. Ізотермічний процес азотування простий, низька температура азотування, світлорозсіювальний шар, частина спотворення, висока твердість поверхні, але азотування повільно, довго покоління період для глибини азотування невеликий, висока точність розмірів і твердість частин . б. Двоступенева крива двоступінчастий процес азотування азотування показано на малюнку 2-43. Перший етап параметрів процесу (крім витримки) і ізотермічного ж азотування. Другий етап температури азотування до 550 ~ 560 ℃, щоб прискорити поширення атомом азоту, щоб скоротити цикл азотування, швидкість розкладання аміаку збільшується до 40% до 60%. Згідно з вимогами крихкості азотированного шару, перед швидким просуванням 2:00 також має поліпшити швидкість розкладання амонійного азоту і температури обробки повернення. Двоступенева час азотування, ніж ізотермічного азотування Коротше кажучи, трохи нижче, твердість поверхні, деформація дещо збільшується для більшої кількості глибоких частинах азотированного шару. с. Три-три-азотування крива процес азотування показано на малюнку 2-44. Вона була розроблена на основі двоступеневої азотування вгору. Цей процес підходить для підвищення температури другій стадії, з тим щоб прискорити процес азотування, в той час підвищення температури нижньої третьому етапі, щоб компенсувати швидкої дифузії азоту на виході з другий етап концентрації азоту поверхні є занадто низькою для того, щоб поверхня, яка містить азот для збільшення твердості поверхні. Три азотування азотування може ще більше підвищити швидкість, але нижче, ніж середня процесу твердість азотування, крихкого деформації геометричній загального процесу азотування незначно. Іони проникають Світіння відомо азотування здійснюється принципі тліючого розряду. Катод поміщається в металевій заготовці з середовищем азоту через негативного тиску в контейнері після проведення середнього атом азоту водню іонізується плазма утворюється між анодом і катодом. У плазмі під дією сильного електричного поля, позитивних іонів азоту і водню при високій швидкості бомбардування поверхні заготовки. Висока кінетична енергія іонів в теплову енергію, поверхня нагріву до необхідної температури. Так як при бомбардуванні, поверхневі атоми розпорошених іонів, що генеруються, таким чином очищений, і через адсорбції і дифузії азоту, потім проникають в поверхню. У порівнянні з загальною газового азотування, іонного азотування характеризується: ① азотування цикл може бути скорочений; невеликої ② азотированного шару ламкими; ③ дозволяє скоротити витрату енергії і аміак; ④ непотрібної частково азотування відгородити разом, щоб досягти часткового азотування; ⑤ очистити поверхні іонним бомбардуванням ефект, щоб видалити пасивації поверхні плівку, зробити з нержавіючої сталі, високоміцної сталі заготовки безпосередньо азотування; ⑥ дифузії товщина шару і тканини можна контролювати. Іонного азотування швидкий розвиток, був використаний кріпильний гвинт, спорядження, цвілі та інших артефактів. [2] По-перше, переваги: час азотування коротка, легко контролювати якість опору втоми шарі нітриду, висока міцність, через температуру азотування на 520-540, так що невеликий деформації поверхні заготовки антимагнітним висока. Два недоліки: пристрій управління комплекс рівномірність температури не є добре. Карбонітрування Також відомий як низькотемпературний нитроцементации м'якою азотування, тобто залізо - азоту евтектоїдної температури перетворення, так що поверхня основного інфільтрації в атмосфері азоту і також вуглець. Після того, як освіта дрібних карбідів в дифузії вуглецю азоту може сприяти і прискорити формування сполук азоту. Ці сполуки азоту, в свою чергу підвищує розчинність вуглецю. Атоми вуглецю та азоту, взаємне просування прискорить рівень проникнення. Крім того, нітрид вуглецю може зменшити крихкість. Після того, як з'єднання шар міцність нітрокарбюрірованіем отримати хорошу, високу твердість, зносостійкість, стійкість до корозії, анти-укус. Часто використовуваних методів карбонітрування рідин і Закон Закон газів. Температура обробки 530 ~ 570 ℃, час витримки від 1 до 3 годин. Рано ванни рідина сіль з сіллю ціаніду, а пізніше з'явилися кілька рецептів сіль для ванн. Зазвичай використовується двома способами: через нейтральної солі аміаку і сечовини плюс карбонату основі солі, але вони досі токсичні продукти реакції. Газоподібна середу є: ендотермічний або екзотермічний газ (див. контрольовану атмосферу) додавали аміак; сечовина піролізний газ; інфузії, що містить вуглець, азот, органічні розчинники, такі як формамід, і триетаноламін. Ціанід ціанування, відноситься до високотемпературної нитроцементации (початок нитроцементации виконується в ціанід сольовий бані). Через відносно високій температурі дифузії атомів вуглецю сильні, так головним чином цементит, утворюють азот-вуглець аустеніту, мартенсит після гарту, щоб отримати Азотомісткі вуглець. Через полегшення проникнення азоту в вуглець, тому швидкість проникнення, тепло 4 ~ 6 год доступні азотированного шару 0,5 ~ 0,8 мм,? Водночас, як азоту інфільтрації, підвищує стабільність переохолодженій аустеніту плюс температура азотування є відносно низьким, укрупнення зерен аустеніту не так прямий гарту масло, проникаючи шар дрібних голчастих мартенситу плюс азотних сполук вуглецю і азоту і невеликої кількості залишкового аустеніту стали після нитроцементации тіло. Нітроцементація шар має більш високу твердість, зносостійкість, стійкість до корозії, ніж цементуемие шару, міцність на вигин і контакт втомної міцності. Але взагалі дрібніше нитроцементации шару цементуемие шар, як правило, використовується нести навантаження легше, що вимагають високих частин зносостійкості. Карбонітрування може не тільки поліпшити втомної довговічності деталі, зносостійкість, корозійну стійкість і здатність вкусити, а також використання простого обладнання, низький рівень інвестицій, простота в експлуатації, часу мало і спотворення заготовки, а іноді і до естетичного вигляду заготовки . Процес лікування |
| Користувач Огляд |
|
Немає коментарів |
